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如今，在大慶，“綠色發展”是一個熱詞。

談綠色，避不開低碳，說低碳就要將目光放得更加長遠。

其實，大慶油田對此早有規劃。

“要錨定打造一條顏色更亮、清潔替代率持續向上的成長曲線攻堅突進。”

“全鏈發展CCUS產業……”

《新時代大慶油田當好標桿旗幟建設百年油田發展規劃》指明了大慶油田“當好綠色低碳轉型的標桿”的行動路徑。

作為大慶油田的重要組成部分，大慶油田天然氣分公司（以下簡稱“大慶天然氣分公司”）創新思維、深謀遠“綠”，不斷加快“碳”資源業務的發展步伐。

在“碳”索未來之路上，大慶天然氣分公司有著自己的思考與實踐。

       大慶油田天然氣分公司徐深9凈化廠脫碳裝置

高屋建瓴，加快體系建設

著眼未來，單一的技術已經無法滿足需求，必須通過建立產業體系來推動“雙碳”目標的實現。

在科技戰略統領之下，為解決大慶油田部分氣井氣中高含碳的問題，自2013年起，大慶天然氣分公司相繼投產了徐深9天然氣凈化一期、二期裝置和紅壓天然氣凈化裝置，不斷加強脫碳技術攻關、優化裝置運行、精細過程管控，還完成了徐深9凈化廠智能化升級改造，裝置操作精度、運行質效進一步提升。

該公司按照大慶油田總體部署，聚焦國家“雙碳”目標，緊跟我國液體二氧化碳需求量上升的趨勢，在2023年統籌部署“二氧化碳產業體系”發展規劃中，落實加大碳產能建設等4個方面10余項重點工作，努力打造捕集、開采、液化和輸送4個產業支柱，全面提升碳產業核心競爭力。

該公司制訂相關措施，進一步發揮裝置、技術、經驗和人才優勢，持續擴大產能規模，高效建成投運乙烯二氧化碳液化裝置等，不斷提高二氧化碳捕集、液化能力，液化后的二氧化碳確保油田注入驅油、非常規油氣勘探開發等穩定供應。在滿足油田生產的基礎上，利用網絡交易平臺為社會提供更多的液態二氧化碳產品。

作為實現碳中和目標不可或缺的關鍵技術之一，CCUS近年來受到了越來越多的關注。

CCUS是二氧化碳捕集、利用與封存的簡稱，是把生產過程中排放的二氧化碳進行收集、提純，繼續投入到新的生產過程中循環再利用或封存。

大慶天然氣分公司集中開展脫碳、碳捕集利用與封存等技術研究，有序推進技術水平和二氧化碳產能同步提升，為產業項目落地提供了有效支撐。

“我們以構建設計、操作、運維、檢修全過程技術系列及標準體系為出發點，將瞄準低濃度二氧化碳捕集、超臨界二氧化碳輸送、驅油封存及利用等技術領域，從關鍵技術研發、配套技術集成優化、智能化生產管控等方面展開探索攻關，努力將CCUS核心技術牢牢掌握在自己手中。”該公司設備技術部副主任張希彬介紹說。

據悉，今年，該公司開足馬力忙生產，截至2024年6月，已生產二氧化碳18萬余噸，超過去年全年量6.29%；自2013年以來已累計捕集二氧化碳超120萬噸，減少的二氧化碳排放相當于1000余萬棵樹20年的碳匯儲量。

       圖為二氧化碳液化班組員工正在檢查裝車泵運行狀態

技術支點，撬動綠色未來

“將徐深8來氣引入一期脫碳裝置，同時注意觀察吸收塔、閃蒸塔、再生塔液位……”6月4日，收到上游調氣指令，大慶天然氣分公司徐深9脫碳操作班班長張磊結合來氣量和組分，有條不紊地組織崗位員工調配氣量、精準控制關鍵參數，對來氣順利脫碳處理。

這是大慶油田首套以醇胺法脫除天然氣中二氧化碳的凈化裝置，一期工程2013年就已投產使用。徐深區塊原料氣經過集配氣單元匯管進入一期脫碳裝置，經過過濾分離、胺液吸收等環節進行脫碳處理，脫出的二氧化碳用于油田驅油，有效提高油田采收率。

這項關鍵技術的突破，凝聚著該公司科技人員的智慧與汗水。

2023年7月，在徐深9凈化裝置智能化改造項目中，一項棘手的技術難題擺在了智能化工作組面前——現有的分子篩脫水單元無法精準應對復雜工況。時間緊迫，大家當機立斷，決定通過編程來實現溫度與時序控制的動態聯動。

盛夏的夜晚，悶熱而寂靜。智能化工作組辦公室里燈火通明，快速敲打鍵盤的聲音在樓道里回蕩。大家專注地盯著電腦屏幕上密密麻麻的代碼，正在進行反復調試，逐行分析程序的邏輯嚴謹性，眼睛里布滿了血絲。這時，又一項挑戰迎面而來——如何才能更精確控制溫度和時序同步？大家集中一起激烈討論，“可以增加溫度判定條件模塊！”工作組成員李想靈光一閃。經過集思廣益、深入論證，發現的確是個好辦法。還得進行反復測試、循環設計，確保系統在實際運行中的穩定性。達成共識后，大家又開始了新一輪奮戰。

就這樣，通過連續8天努力攻關，終于成功解決了這項技術難題，顯著提升了脫碳設備的運行穩定性和生產效率，也保障了徐深9凈化裝置智能化改造項目的順利完成。

該公司針對不同相態二氧化碳管道輸送方式，開展管輸模式與模型、輸送過程泄漏與擴散規律、輸送流動安全控制技術等研究，不斷推動CCUS強鏈擴鏈。

技術的迭代與經驗的積累，讓大慶天然氣分公司逐漸掌握了開啟低碳未來之門的鑰匙。

經過多年的探索實踐，該公司攻克了二氧化碳液化率低、能耗高等難關，在二氧化碳的氣體分離、液化儲存、注入地下等方面積累了豐富技術和管理經驗，逐步加深了對二氧化碳密相、超臨界的認識，也培養了一批從事二氧化碳生產、液化、儲運的技術人才。

至此，該公司綠色低碳的未來，開始有了更具象的畫面。

       圖為二氧化碳液化班組員工正在進行技術巡檢

深度融合，落地“雙碳”市場

“雙碳”目標的實現，其內在邏輯是全球氣候治理。

“雙碳”目標的實現，更是責任感與使命感的驅使。

近年來，隨著二氧化碳被廣泛應用于機械加工、化學合成、石油開采、煙絲膨化、農業施肥、消防滅火、食品及醫藥衛生等多個領域，市場二氧化碳需求量不斷增長。

面對這一形勢，大慶天然氣分公司在保障油田生產需求的同時，大膽突破，將目標鎖定到外部市場，利用網絡交易平臺為社會提供更多的液態二氧化碳產品。

“石油交易所把我們提交的競價銷售單掛到線上平臺，陸續有買家出價，30分鐘的交易時間快要結束了，報價還在不斷沖高……”回憶起全國首單液體二氧化碳線上現貨競價交易過程，大慶天然氣分公司營銷部主任魏洪戰心中充滿喜悅。

2023年4月27日9時，大慶天然氣分公司借助大連石油交易所網絡交易平臺，成功售出1000噸液體二氧化碳。

此次交易，是全國首單液體二氧化碳線上現貨競價交易。

據了解，此次交易是大慶天然氣分公司繼2021年實現二氧化碳社會化銷售后的又一個重要里程碑，不僅有效解決了銷路單一對油氣生產的制約，還創造了新的產業經濟增長點，為液體二氧化碳產品走出黑龍江、面向東北三省銷售奠定了基礎。

作為全國最大的溶解氣加工處理基地，長期以來，大慶天然氣分公司始終秉承“綠色低碳”發展戰略，不斷學習掌握碳排放權交易流程，先后完成了3個碳交易項目，其中南八油氣處理廠及其配套工程是中國石油首個實現碳交易的項目。

“我們將深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，進一步全面深化改革，加大二氧化碳等方面的市場調研，了解掌握下游需求，有針對性地做好相關技術儲備，為社會輸出更多的二氧化碳產品。”魏洪戰介紹道。

圖為徐深9凈化廠技術干部與員工現場交流經驗

低碳未來，向大慶天然氣分公司徐徐展開。

       大慶天然氣分公司“碳”索永遠在路上！