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中國石化中原石油工程公司鉆井工程技術研究院始終高舉習近平新時代中國特色社會主義思想偉大旗幟，牢記總書記“再立新功、再創佳績”期許，堅定不移貫徹落實公司黨委、公司決策部署，以“12246”戰略為統領，以實現科技自立自強為己任，大力弘揚“頂天立地”科研精神，扎實推進科技創新和成果轉化，積極推廣應用優勢產品與核心技術，著力解決現場瓶頸難題，為中原工程推進“三提兩降一保”、實現“三個第一”提供有力的技術支撐。

積極貫徹“研產服用”一體化政策，核心技術產品攻克現場難題，支撐公司拓市增效

鉆井院在鉆井液專業領域堅持“單體-助劑-體系”的研發思路和“體系帶產品”的市場拓展思路，針對國家管網文23儲氣庫地層壓力系數低、井漏風險高等難題，以自主研制的表面活性劑、泡沫增強劑為核心處理劑構建形成微泡鉆井液體系，成功解決了低壓儲層防漏和儲層保護等難題，已累計推廣90余口井，為中原工程牢牢占據儲氣庫市場提供了關鍵技術支撐；以自主研制的近油基基液為基礎和連續相研發形成的近油基鉆井液體系，屬于一種性能與油基鉆井液相當的綠色高效水基鉆井液，在西北工區塔河區塊TKC1-5H#、TKC1-10H#等井碎屑巖地層應用，有效保障了大段泥巖及砂泥巖互層地層井壁穩定，助力TKC1-10H井創碎屑巖同類型井鉆井周期最短紀錄，同時有效減輕了環保壓力，節約了鉆井綜合成本，核心技術實現自主自強，極大增強了公司在塔河碎屑巖區塊市場開拓方面的核心競爭力。

該院積極貫徹中原石油工程公司“研產服用”一體化政策，縮短新產品新技術應用鏈條，大力推進產業延伸，借助石油工程產品產業化東風，精心謀劃、扎實推進油田化學劑合作生產項目，規劃建設水溶性化學劑、油溶性化學劑、合成樹脂、捏合等4條生產線，具備30余種油田化學劑產品的生產能力，可有效保證產品質量，加快油田化學劑科技成果轉化，加大對西南、西北工區的技術支撐力度。

加快數字化智能化轉型，貫通信息化“最后一公里”

VDX系列鉆井參數儀經過20多年的傳承與創新，技術實力處于國內同行業領先地位，擁有完全自主知識產權，成為中國石化鉆修隊伍進駐中東市場的標配產品，在質量和性能上已完全滿足國際鉆井市場需要，是中東市場第二大應用品牌，占據國際市場尤其是中東市場的主要份額，被集團公司列為優勢互供產品。

近年來，為順應油企數字化轉型和智能化發展，VDX鉆井參數儀在信息化技術方面不斷推動產品迭代升級，拓展實時感知、透明可視、智能分析、異地聯動等功能，實現以降本增效為目的的集約化管控和智能化運維。

國內，基于VDX實時鉆井工程數據的遠程傳輸系統已在西北工區部署，依托VDX鉆井參數儀全工程參數采集優勢，構建形成鉆井工程參數采集、傳輸、處理、分析的實時鉆井信息化示范系統，為未來數據挖掘儲備數據池功能，通過后期智能化訓練，可有效提高鉆井復雜事故的預警能力。

加快鉆井裝備改造升級，保障安全高效鉆井施工

固控設備是鉆井裝備的重要組成部分，鉆井工程技術研究院緊密結合鉆井新技術、新工藝對固控設備的實際需要，及時優化固控技術的攻關方向，以解決現場急難險重問題為出發點，在持續優化改進現有成熟固控設備的同時，研發新型高端固控設備，滿足現場不同工況下的鉆井液固相控制需求。

針對西南工區“三高”油氣井鉆井過程中必須按照相關的規范儲備一定量的加重鉆井液以防備井下可能的突發事件、從而造成鉆井成本大幅增加等問題，該院研制了KZJ270-Ⅱ快速自動加重系統。該系統可減少高密度鉆井液儲備，降低鉆井成本，降低加重作業中的環境污染，實現井控安全。在普光306-1T井發生井涌時，3小時混配重晶石280余噸，將300m3鉆井液從密度2.0g/cm3加重至2.3 g/cm3以上，為壓井成功提供了有力保障。在文19-9井，由于井下地層復雜，鉆井液漏失嚴重，KZJ270-II快速自動加重系統在該井共混配重晶石1000余噸，配制高密度鉆井液約600m3，最大加重速度達2.07t/min，為及時處理井下復雜提供了技術支撐。在勝利油田牛頁1-3-201HF井，三開鉆遇高壓油氣層，由于井下情況復雜，地層壓力系數高，發生了溢流，需要高密度鉆井液進行壓井。使用KZJ270-Ⅱ快速自動加重系統，在1小時內混配高密度鉆井液120m3，并成功壓井，確保了現場施工的井控安全。

針對普通振動篩排渣含液量高、鉆井液浪費嚴重的問題，該院研發ZSZY35-XF負壓振動篩，可在振動篩清除固相的同時回收鉆屑中的鉆井液，節約鉆井液成本和環保處理費用，減輕環境污染。在瀘203H12-1井，油基鉆井液密度2.15g/cm3、粘度76s，使用300目篩網時，單篩處理量達到16L/s，油基鉆屑含液量同比減少46.12%，最高篩網目數達到325目。此項研發成果的應用，減少了油基鉆井液的損失，降低了油基固廢的排放量和處理成本，也取得了可觀的經濟和社會效益。