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自2009年以來，中國石化西南石油工程公司井下作業分公司黨政領導班子，直面市場寒冬、改革轉型、新冠疫情等多重嚴峻挑戰，團結帶領全體科技工作者和生產作業員工，用“自主設計+自主產品+核心技術+品牌施工”的一體化服務理念，持續開展關鍵技術攻關，自主產品研發及推廣應用，形成獨具西南特色的三大氣藏集成工藝技術體系，持續提升一體化服務水平，鞏固和拓展內外市場，為企業的高質量發展提供了堅實保障。

攻關成果豐碩   核心技術迭獲突破

在西南石油工程公司井下作業分公司，多年來，面向生產經營一線，以濃厚的問題導向意識，聚焦海相酸性氣、深層頁巖氣、川西致密氣勘探開發技術難點瓶頸，著力謀劃和推動科技攻關，早已形成強烈的集體共識和團隊行為。

該公司以儲備前沿技術，解決現場技術瓶頸，打造核心技術體系為目標，強化項目申報，錘煉科技成果，加強知識產權保護，科技攻關取得豐碩成果。2009年以來，累計承擔各類科研項目120余項，其中集團公司級及局級重點科技攻關項目22項。

據統計，井下作業分公司依托科研項目形成60余項科技成果，有6項科技成果達到“國際領先”或“國際先進水平”，59項獲得局級及以上科技獎勵，僅省部級就達8項。其中，《川西致密儲層分段壓裂改造技術先導試驗》《元壩超深含硫氣藏勘探開發關鍵工程技術》分獲中石化科技進步和國土資源部兩個科學技術二等獎，《川西中淺層復合縫網壓裂工藝技術》《川西高破裂壓力儲層壓裂工藝配套技術先導性試驗》《元壩超深含硫氣井井筒解堵工藝技術》成果獲中石化科技進步三等獎；申報發明專利19件、實用新型專利84件，獲得授權發明專利8件、實用新型專利78件，核心期刊發表論文80余篇。

趕考路上，核心技術連續取得重大突破：深層超深層酸性氣井測試，超深酸性氣井完井試氣，深層超深層酸性氣井長井段儲層細分體積酸壓，酸性氣井筒解堵復產，超深小井眼酸性氣故障井高效修井，深層頁巖氣體積壓裂工藝及配套，頁巖氣試氣及采輸一體化，深層頁巖氣井連續油管井筒處理配套，低滲致密儲層壓裂，每項技術成果得來非常不易，9份答卷張張可圈可點。

談及經集團公司鑒定，達到“國際先進”水平的在超深酸性氣井完井試氣技術，該公司項目負責人語帶自豪，充滿感慨。

據介紹，通過持續艱苦攻關，該公司研發以“140MPa高抗硫節流降壓+密閉試氣系統、多級降壓防刺蝕壓力控制技術”“井筒診斷與清障、管柱密封檢測與防護、高效安全壓井堵漏技術”為核心的超深酸性氣井完井試氣技術，經在中國石化元壩、川西彭州氣田，中國石油合川-潼南區塊等數十口井成功應用，試氣最大日產量120.45萬立方米，放噴測試井口最高流壓98.7兆帕，最高井口關井壓力達108.2兆帕，H2S含量最高18.2%，降低管柱卡埋等復雜故障率90%以上。

提質增效卓著   產品產業化成效彰顯

在具有“國際先進水平”的低滲致密儲層壓裂技術上，科技的長足進步，有力支撐了現場作業的提質增效。

經過多年科技攻關，井下作業分公司探索形成“套管體積壓裂、高效解堵酸化、縫網壓裂、超高壓壓裂、低傷害壓裂、套管水平井封隔器分段壓裂、脈沖式壓裂”等工藝為核心的低滲致密氣壓裂改造技術，以“全可溶橋塞、連續油管機械封隔器”等為主的分段工具系列，以“低傷害壓裂液、全降解暫堵球/劑”等為主的壓裂材料體系，大幅提高了川西致密氣壓裂改造效果。

在川西中淺層，這套技術工藝的推廣應用，先后超過300口井應用該工藝，特別新場須二難動用儲量井新8-3#、新盛101-1#、新盛205# 3口井的應用，改造效果顯著，極大地提升川西氣田的產能建設績效。

“最大工作溫度235攝氏度，最大工作壓差105兆帕，耐硫化氫濃度20%，滿足極限工況下連續穩定7天以上的使用要求，突破超深井測試技術瓶頸，填補超深酸性氣井小尺寸測試封隔器的行業空白。”Φ112mmXCHTP系列耐高溫高壓測試封隔器的成功研發，是井下作業分公司大力促進自主產品產業化的突出事例。

近年來，該公司借助集團公司自主產品產業化和工程公司優勢產品互供之勢，積極打造新型XQS全可溶橋塞自主產品品牌，形成井下測試工具、分段壓裂工具、儲層改造工作液關鍵助劑、特殊壓裂材料為核心的產品系列。Φ108mm、儲層改造用XZDQ暫堵球和XZDJ顆粒暫堵劑、XQS全可溶橋塞、XAI-120/140/160/200系列酸化緩蝕劑等自主產品的成功研發和成果轉化，大幅提升了該公司作業隊伍工程技術服務能力，保持和擴大了行業領先優勢，在企業高質量發展中，馳而不息的科技創新、產品研發和應用推廣，其“定海神針”的巨大作用發揮顯著。