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日前，一封來自甲方的表揚信擺在中國石化中原石油工程公司西南鉆井分公司70165鉆井隊平臺經理趙子輝面前，這是最近該隊收到的第二封表揚信。

該隊承鉆的興隆1-1井順利完鉆，完鉆井深6877米，垂深4536.61米，水平位移3881.21米，鉆井周期156天，是國內最大位移的高產、高壓、高含硫化氫井，更是國內首次使用近油基鉆井液體系施工的大位移井。

不畏困難，勇于挑戰

2021年末，在嚴峻的市場形勢下，70165鉆井隊秉持“效益優先、技術先行、安全第一、管理至上”的工作理念，不畏困難，敢于亮劍，承擔起了興隆1-1井的施工任務。這口井位于重慶市梁平區，是江漢油田部署在四川盆地川東弧形高陡褶皺帶萬縣復向斜中部拔山寺向斜的一口開發水平井，是興隆1井的衍生版。

2010年6月2日，時任西南鉆井分公司70735鉆井隊平臺經理、現任西南工區指揮部川東南項目副經理陳兆祥帶隊完成了興隆1井的施工任務。該井經試氣測試日產天然氣51.7萬立方米，成為中國石化在重慶境內鉆獲的首口高產天然氣井。甲方期望通過這口井打開復興新區塊，為國家“十四五”規劃提供清潔能源。

興隆1-1井設計井深6830米，水平位移3803.92米，鉆井周期170天，完井周期194天。該井雖然是興隆1井的衍生版，但是施工難度卻是升級版。該井上部嘉陵江組鹽膏層易縮徑、垮塌，下部裸眼井段長達3190米，鉆具滑動與地層摩擦阻力大，巖屑在造斜段沉積，導致起下鉆遇阻、開泵困難，嚴重時易卡鉆；水平位移大，飛仙關組和長興組地層H₂S和CO₂含量高，鉆井液易受污染，井控風險較大。

施工“1”字號重點井工程，就像在答一套量大題難的考卷，包括鉆具鉆頭的選擇題、施工參數的填空題、地層巖性的判斷題、疑難復雜的解答題、降本增效的加分題。這份考卷，不僅是對鉆井隊的一次大考，而且也是對西南工區的一次大考，更是對中原鐵軍施工水平的一次大考。

精心調研，科學施工

在接到生產任務后，全隊上下群情振奮，所有人的目光都聚焦在如何打成井、快打井、打好井上。在西南鉆井分公司技術部和泥漿站的幫助下，70735鉆井隊調研了大量的鄰井資料，反復論證，優選施工方案。因該井位移大，在公司內部還無法找到相關井型資料，原工程設計穩斜段最長為1500米，軟件模擬三開扭矩最大55KN*M，上提摩阻45t，設備負荷重，井下復雜處理余地很小。在調研鄰井資料后，母公司組織了三次研討會，認真分析該井施工存在的重點難點問題，經技術人員前后五次討論應對措施，最終確定了以微增軌跡為主、高性能水基鉆進液為輔的施工方案。

正是有了前期充分的準備，該隊自1600米造斜后，均使用1.25度單彎螺桿，減少了起下鉆次數和定向工作量，提高了純鉆時效。為解決定向托壓嚴重，定向前在鉆井液中加入潤滑劑配合頂驅人工扭擺消除鉆具上部摩阻，6600米以后，定向時鉆具正轉反轉7—8圈，較好地解決托壓現象，節約了地面扭擺工具費用。

興隆1-1井自井深1600米開始造斜，完鉆井斜達91度。如何確保大位移水平井鉆井液具有良好的潤滑和防卡能力？如何提高鉆井液的攜巖和井眼凈化能力？如何破解嘉陵江鹽膏層縮徑和垮塌風險、飛仙關組和長興組高含硫和二氧化碳污染？施工現場處于長江上游，環境敏感，政府對環保要求極為嚴格，鉆屑如何處理？這些技術和管理難題都需要亟待解決。

鐵軍面前無困難。針對存在的施工難點，西南工區領導高度重視，聯合鉆井工程研究院專家多次召開釘釘會議，商討對策和解決方案，大膽提出在大位移井段采用鉆井院自主研發的近油基鉆井液體系，這是一種機理與油基相近、性能與油基相當的鉆井液體系。最終通過了中石化石油工程公司的論證。實踐證明，該體系既能有效解決水基鉆井液潤滑性差、油基鉆井液無法中和硫化氫的問題，具有良好的潤滑性、攜砂性和井眼凈化能力，又能通過將軌跡設計成微增，起到很好的降摩減阻效果，還能在泥漿使用完后，鉆屑只需按照水基鉆井液進行處理，大大節約了鉆后處理成本，相比于油基泥漿，既環保又節約成本。這種一舉多得的泥漿體系猶如為鉆井施工注入了靈魂，也創造出了國內“三高井”最大水平位移3881米、國內大位移“三高井”首次使用高性能水基鉆井液鉆完井兩項高紀錄。

齊心協力，收獲滿滿

在興隆1-1井施工過程中，中原石油工程公司副總經理、西南工區指揮部總指揮徐泓曾三次到70165鉆井隊現場察看，鼓勵員工切實增強責任意識，時刻將井下安全放在首位，確保安全高效完成施工任務。70165鉆井隊把領導的要求轉化為實際行動，在施工過程中，大家時刻保持敏銳的洞察力和預見性，嚴格執行技術措施，與工區專家和駐井領導一起，對易發生故障關鍵部位重點關注，做到裝前保養、定期巡查、拆后維護，做好裝備及管理提速；秉持“隱患即是事故”的理念，狠抓設備、井控、井下安全，發現摩阻扭矩異常，立即分析井下原因，拉短起清砂，有效避免卡鉆風險。進入嘉陵江組地層后，該隊開始接雙根（甩上單根），進入飛仙關后，接雙根時甩中單根，減少鉆具靜止時間，避免粘卡發生。因甲方層位認識差異，需頻繁調整軌跡、導向指令下發后，該隊先使用wellplan進行模擬下步施工摩阻、扭矩，確保后期施工安全后，再執行。

在興隆1-1井施工中，該隊干部、員工心往一處想，勁往一處使，千方百計地在技術措施落實、安全施工、成本節約、加快施工進度上下功夫。1月26日，三開施工結束，中完井深5898米，因三開裸眼段長3190米，水平位移大2900米，井下摩阻大，套管下入難度大。當得知1月30日，也就是大年三十要進行下套管作業時，已經獲批回家過春節的員工都主動退掉了回家的車票，選擇堅守工作崗位，直到套管順利下完、固井結束后才倒班休息。大家心里都堅信自己就是這口井的主人，要時刻盯著自己的“金娃娃”安全了才放心。

“小付，果子熟了你得小心看好哈。”3月25日，四開完鉆后的第一天，技術發展中心主任雷志軍笑著對工程師付鵬說，“后期施工更不能有任何疏忽，一定要把井眼看好咯。”從那之后，每天8時50分，付鵬都能如期接到雷主任的電話，像鬧鐘一樣準時。

興隆1-1井目前已完井，如果去除甲方組織的定向儀器無信號、四開找層位、討論完井方式等因素造成的等停40天時間，該井提前了42天完井。156個日夜的鏖戰，6877米施工進尺，刷新國內三高井水平位移最大等8項高指標，70165鉆井隊用實際行動為自己代言：“路在腳下，沒有到不了的遠方。”