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多年來，中國石油大慶油田井下作業分公司研究連續油管技術，形成了多套成型的技術和工藝，積累了成熟的施工經驗。可井下技術人員從未滿足于此，一直在繼續深入探索，積極開展試驗，讓連續油管技術為油田高質量穩產貢獻更多力量。今年年初以來，他們在連續油管老井重復壓裂現場試驗中，取得了突出成績，實現改造效果和時效雙提升，填補了大慶油田連續油管老井重復壓裂技術空白。

該分公司工程地質技術大隊帶壓作業室黨支部書記劉巖介紹說，大慶油田長垣老區儲層層系多，非均質性嚴重，想要實現所有小層的高效動用難度巨大。

有人會說，大慶油田壓裂技術成熟，那就壓裂為油“開路”吧。但是，卻存在很多實際情況——大慶油田井下作業分公司應用現有的技術手段，對老井進行常規坐壓多層壓裂改造后，存在合壓部分薄差層壓不開的情況；而且，每層的改造規模無法準確控制，不能實現對每個小層有針對性的改造；施工段數在超過8段以后，就需要下入多趟管柱才可完成施工，施工周期較長，工人勞動強度較大。

長垣老區油層多，“肉”較厚，帶壓作業室針對這些實際情況，于2020年3月開展了連續油管老井重復壓裂現場試驗。

“精準改造長垣老區老井的小層！”思路定了，可如何實現呢？技術人員針對老井重復壓裂改造的技術難點，利用連續油管帶壓上提的技術優勢，開展連續油管老井重復壓裂工藝攻關。

該分公司多部門聯合攻關，各展所長，分析、繪圖、制作工具、研究工藝……經過兩年的努力，取得了工藝新突破——

研制了定卡距兩封一噴拖動壓裂管柱結構，實現隔層、厚度相對統一儲層單卡單壓，適應老區套變井壓裂改造；形成了連續油管重復選井選層優化設計方法、固化快速解現場控制方法，通過精準定位實現小層單獨分卡，解決了常規工藝不能實現小層的細分改造的問題。

理論必須結合實踐，該分公司的技術也經歷了現場試驗的“實戰考驗”。

截至目前，該分公司連續油管老井重復壓裂現場試驗已施工73口井，實現最小儲層0.2米、最小隔層0.4米分卡的精準壓裂。

國內首口連續油管重復壓裂改造井——X12-4-B4211井共壓裂13層，作業周期僅為5天，壓裂后初期日產液109.39立方米，日增油7.11噸，實現了時效和改造效果的雙提升。

技術人員總結，采用連續油管老井重復壓裂技術有兩方面優勢：一是壓后直接帶壓起出管柱，提升老井改造效果的同時，提高施工時效，全程帶壓作業，安全環保；二是實現了對薄差層的精細控制分層改造，可提高增油效果。

端好“能源飯碗”，探索永不止步。該分公司連續油管老井重復壓裂技術研究還在繼續深入，新的技術手段將為井下當好油田“特種部隊”，服務新時代油田高質量發展持續加油助力！