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關?穎?吳天鑫

“這臺離心機驅動端振動逐漸升高，主要是工頻幅值變化，初步判斷是由于轉子結垢導致的不平衡故障。”

“該機組還存在油膜渦動頻率、軸向軌跡成扁平橢圓、軸瓦溫度異常等現象，我分析機組可能存在軸瓦磨損導致轉子支撐松動的故障。”

“建議調整潤滑油溫度壓力，提高轉子支撐剛度。”

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日前，在大慶油田天然氣分公司技術保障中心設備狀態監測室里，設備技術室的3名技術人員圍聚在高清顯示屏前，聚精會神地看著監控平臺上的數據圖譜，邊分析邊記錄，熱烈討論著數據異常變化情況。這是天然氣分公司創新構建推行“10+N”生產動態分析工作模式、不斷優化生產運行健康評測機制的一個縮影。

該公司不斷創新管理模式，將嚴實作風貫穿提高裝置運行質效的全過程。在裝置運行的全時段、全周期中，抓細節、抓嚴實，深化設備健康狀態監測，探索預知性維修技術，通過完善基礎信息、建立故障檔案、多維數據采集、優化分析模型、聯動監測評價等措施，對離心壓縮機、加熱爐、換熱器、高壓電機等關鍵設備進行分類分級常規監測分析和專項研究分析，深入探尋生產過程中的變化規律，對問題早防控、早預警、早處置，并及時做出有針對性的參數調控或運行調整，確保生產裝置在最優工況下安全平穩運行。今年年初以來，該公司已開展常規生產分析340余期，專項分析10余項，壓縮機、加熱爐、高壓電機運行狀況有所改善，效率提升20%。

“為提高診斷準確性，我們深入分析關鍵機組每一次異常狀況的頻譜、軸心軌跡、軸心位置等相關圖譜以及工藝參數與故障關聯性，通過反復對比、綜合研判，確保準確診斷故障原因，評價設備健康狀態，并提出維護維修意見，保障機組平穩高效運行。”該公司技術保障中心設備技術室主任李新偉說。

嚴與實是實現創新目標的制勝法寶。“針對實際生產中的突出問題、瓶頸問題，我們創新開展技術寫實摸底工作模式，要求技術人員腳踏實地、實事求是地搞科研和技術攻關，嚴格對待每一個試驗、每一個數據。”該公司副總工程師孫勝勇介紹道。

針對原穩終餾點控制方式、尾氣回收撬裝投運必要性、分子篩再生氣系統硫堵等課題研究，該公司技術保障中心以“揭榜掛帥”方式成立專項課題攻關組。在現場反復調研基礎上，技術人員進行大量模擬計算，并對標細節刨根挖底、細致分析。在現場多次試驗后，提出20余項優化改進建議，大幅提升了技術支撐質效。

科研成果只有轉化為生產力，才能更好地體現其價值。在加快實施“數字油田、智能油田、智慧油田”三步走的發展戰略中，該公司勇于探索，勇于實踐，扎扎實實地開展科學研究，積極推進智能化創新實踐，努力打造大慶油田智能化原創技術策源地。

在南八深冷智能化改造項目中，幾名技術人員正全神貫注地控制盤接線。他們眼神銳利而專注，熟練地拿起一根根顏色鮮艷的電線，手指靈活地在控制盤上跳躍，每一次按壓、每一次旋轉都精準到位。這是智能化工作組開展智能化工作的一幕。

該公司堅持自主開發、自主建設、自主運維，經過3年的認真鉆研和努力探索，打破了廠家技術封鎖，攻克了控制系統集成等8項“卡脖子”技術，創新構建高精度采集、多維立體的管道感知系統和長輸管道控制及安全監測數學模型，實現了慶齊、慶哈長輸管道高效智能化運行管控。在此基礎上，該公司將技術推廣應用于合川油氣處理廠、徐深9凈化廠等10余套裝置，探索構建裝置數字孿生平臺，實現了生產動態實時感知、變化趨勢自動預測、參數控制自動調整、運行分析實時優化、常規崗位少人值守。

“科研工作需要不斷創新，更要求技術人員老實做人、踏實做事，要以實的態度、實的作風搞科研，才能真正讓科研出實效、有實績。接下來，我們還會繼續深化‘機理建模+數據驗證’的開發模式，扎實開展數據治理、先進控制、邊緣計算等前沿智能化技術研究，加大技術創新步伐，為加快打造智能化原創技術策源地、奮力向‘數智大慶油田’邁進貢獻天然氣分公司的智慧力量。”該公司技術保障中心副主任張曉龍對未來充滿信心。