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7月20日，中國石化勝利油田勝采廠采油管理三區注采304站員工在24X328井施工時，收集了兩袋采出液沉積物。運輸分公司運輸車輛將這兩袋采出液沉積物拉運至處置單位進行無害化處理。

“我們現在實現了采出液沉積物當天高效‘清零’。”勝采廠黨委常委、副廠長郭振海介紹。這得益于勝采廠推行實施的采出液沉積物動態高效“清零”機制，對采出液沉積物快速拉運、源頭管控、高效管理所帶來的良好成效。

隨產隨消提速增效

油氣生產環保先行。“采出液沉積物是原油生產過程中產生的落地物，主要來自于修井作業中的工藝施工，如得不到及時有效處置，對生態環境會帶來影響。”該廠安全（QHSE）管理部副經理張鵬說。

原來，處置采出液沉積物的做法，一般是先將采出液沉積物運送到貯存池，貯存到一定量后才運送到處置單位。

為了消除采出液沉積物處置中的環境風險，勝利采油廠結合實際，創新思路舉措，實施了采出液沉積物動態高效“清零”機制。“就是隨時產生、隨時處理。最大化減少轉運環節，把采出液沉積物直接從現場裝運到處置單位進行處理。”張鵬說。

該廠為確保此項工作運行規范有序，精心編制下發運行方案，從資質要求、轉運申報、資料建立等方面做了具體要求，最大限度保證采出液沉積物收集、轉運、處置全生命周期環保管控。同時，結合“公交化”理念，多拉快跑，徹底解決“隨清”問題，確保采出液沉積物及時轉運，實現經營效益最大化。

“以往采出液沉積物拉運處置一年下來的費用是175萬元，如今通過快速拉運、減少環節，每年可節約成本 55 萬元。”張鵬表示，“不僅有效消除了風險，還直接提高了經營效益。”

高效巡檢源頭控制

7月18日，在采油管理三區25X115井場，注采304站員工豐兵針對環保、治安等隱患問題，認真排查。

為切實從源頭減少采出液沉積物產生，勝利采油廠創新舉措，完善機制，在優化巡檢、職能管理方面下工夫、做文章，制訂完善采油管理區優化巡檢方案，實行生產運行、安全環保、油區綜治“三位一體”巡檢模式。同時，在各管理區成立注采管控站、管網管理站、信息化管控站，厘清職責界定，確保第一時間發現問題，第一時間及時處置。

采油管理七區在推進實施“三位一體”巡檢模式的同時，結合單位特點，依據產量高低、重點井數、管線質量等級、綜治風險程度等，建立了44個巡檢網格，確保巡檢全覆蓋、無縫隙，有效杜絕產生采出液沉積物。

7月19日，紀檢審計部紀檢監督高級主管董立帶領專項監督組一行，先后對油氣集輸管理中心、各采油管理區在實施采出液沉積物動態高效“清零”過程中收集轉運、資料臺賬、費用結算、依法合規管理等情況進行專項督導。

“對運行過程中出現問題的，納入采油廠環保績效考核，并嚴格追究責任，從源頭杜絕出現違規違法行為，確保依法合規管理。”董立說。

智能化實現全程監管

“運輸車輛正按照規定行程路線趕往處置單位。”7月20日，該廠安全管理部主辦程寶剛正在利用手機軟件，監控拉運采出液沉積物車輛的行程。與此同時，采油管理三區安全主任監督劉園超也正在轉運采出液沉積物現場，通過手機查看拉運車輛的路線。

智能化工作的實施，為采出液沉積物高效“清零”提供了便利條件和管控“法寶”。程寶剛介紹，這主要得益于采油廠自主研發的采出液沉積物轉運軟件。相關人員通過手機，就能實時查看并跟蹤運輸車輛行程，保證采出液沉積物拉運到處置企業，而且采出液沉積物內部轉運的每道流程、每個環節也都實現了“掌上”操作和全程智能化、信息化管控，確保產生、收集、運輸各環節無盲點、無縫隙。

“現在基層員工不用人工填寫單子報數據了，用手機就能快速完成各項信息、數據錄入，相關的報表也能夠自動生成、自動統計，在現場就可以輕松自如地進行操作。”劉園超說。軟件的使用，不僅簡化了繁雜的工作流程，減輕了基層員工工作強度，而且能夠實時查看指定轉運單詳細信息，深受基層員工歡迎。