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通訊員  高建勛  孟兆昭  孟慶達

在位于大慶油田創業大道旁的N3-D3-B120井井場上，大慶油田試油試采分公司作業二大隊的一臺50噸修井機發出隆隆的轟鳴聲。這口井井場狹小，東側緊挨一臺抽油機，北側是一個信號塔，紅色警戒線圍起的井場內，黑色套管有序擺放在一側，工人們在一片泥濘中緊張地忙碌。

“這口井原定要補孔，可作業過程中，我們發現套管變形了，現在要利用頂驅設備進行套損修復。”警戒線外，試油試采分公司作業二大隊220隊黨支部書記孫振山指著液壓油泵頂驅設備介紹。

以往面對這種情況，作業員工要拆除部分抽油機，改變流程，進行“大手術”。看到現場這套僅有半人高的頂驅設備，筆者不禁疑惑：“靠這臺小設備能為油井治好病嗎？”

正在前線指導施工的試油試采分公司作業二大隊地工隊隊長張澤浩，為筆者解答了疑問。“別看這套頂驅設備不大，自從有了它，我們大隊的小修作業隊伍也能干大修的活兒了，提速的時間單位也從‘小時’升級到‘天’。按一口井日產1.5噸來計算，可以說對薩南區塊完成產量指標意義重大。”張澤浩說。

隨著油田開發不斷深入，大修工作量逐年增加，經過多年的探索，薩南成為“第一個吃螃蟹”的區塊。與常規大修作業相比，頂驅設備具有投資少、效益顯著、次生傷害小、調配靈活等特點。一組設備可保障多支頂驅修井隊伍施工，不僅大大節約了搬家時間，還可以在維護性井施工過程中，隨時處理套管卷邊、井筒結垢等情況。同時，因修井頂驅本體及動力站體積小、重量輕、占地少，特別適合狹小受限的井場，甚至可以在高壓線密布的井場完成施工。場地小，費用就省，僅井場受限井平均單井就可節省井場改造費用約10萬元，單井施工成本減少40%。

井場內，一個藍白相間的箱型裝置吸引了筆者的目光，“這是我們為施工現場配備的三合一環保裝置。有了它，不再需要用罐車轉運廢液，處理后的廢液可直接打回干線。去年，我們在薩南區塊采用這種方式注回了約1.3萬立方米的廢液。”張澤浩說。

作業二大隊積極研發配套工具，完善修井技術。除研發出4個系列19種專用工具外，他們還取得了3項國家發明專利，榮獲5項大慶油田公司級以上獎項，編寫出3項企業標準，成為集團公司頂驅技術的佼佼者。

年初以來，作業二大隊通過實行“1配2”高效頂驅生產組織模式，全面提高了設備利用率，最大限度發揮出頂驅效能。他們成立保障班組，強化維護保養，保證有效工作時間內設備完好率達100%。同時，這個大隊以項目合同書的形式，確定了管理、操作人員與頂驅修井的責、權、利關系，最大限度提升了頂驅的施工效果。

“今年，我們計劃全面打造專業化頂驅大隊，助力油田高質量原油穩產。”作業二大隊生產辦主任王璐說。在新模式新機制的推動下，這個大隊正踔厲奮發，開啟高質量發展新征程。