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本刊記者  鄒莉娜

大慶油田井下作業(yè)分公司不斷打磨科技利器，當(dāng)好科技增油主力軍，用自主創(chuàng)新在國內(nèi)外創(chuàng)造紀(jì)錄：大型壓裂技術(shù)處于行業(yè)先進(jìn)水平，壓驅(qū)工藝技術(shù)水平國際領(lǐng)先，連續(xù)油管技術(shù)創(chuàng)造多項(xiàng)國內(nèi)外紀(jì)錄。

近三年來，井下作業(yè)分公司獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)一項(xiàng)、三等獎(jiǎng)兩項(xiàng)，自主創(chuàng)新的《工廠化施工流程自動(dòng)化控制技術(shù)推廣》《三類油層壓驅(qū)提高采收率技術(shù)研究》連續(xù)兩年獲油田公司科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。

這些成績不只是榮譽(yù)，更為大慶油田開發(fā)、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增儲(chǔ)上產(chǎn)作出了突出貢獻(xiàn)。12月8日，筆者探訪了“大慶井下”科技利刃里深藏的秘密。

壓裂技術(shù)劍指勘探開發(fā)、穩(wěn)油增氣

“大型壓裂是助力大慶油田油氣勘探開發(fā)的一大‘利器’。自2011年以來，井下作業(yè)分公司對(duì)標(biāo)國際，不斷創(chuàng)新，攻關(guān)形成了以三類油層壓驅(qū)、油水井對(duì)應(yīng)精控壓裂、直井縫網(wǎng)壓裂、水平井體積壓裂工藝為代表的高效壓裂技術(shù)系列。”分公司技術(shù)發(fā)展部副主任余龍介紹說。

“今年，我們勘探壓裂重點(diǎn)在非常規(guī)儲(chǔ)層改造理念上實(shí)現(xiàn)了突破，在應(yīng)用規(guī)模和施工效果上取得大幅度提高?！惫こ痰刭|(zhì)技術(shù)大隊(duì)壓裂一室副主任段彥清說。

致密油儲(chǔ)層特低孔、特低滲，以往改造致密油Ⅰ類層采用體積壓裂規(guī)?；瘧?yīng)用技術(shù)，現(xiàn)在想改造致密油II類層，以往的技術(shù)不再適應(yīng)實(shí)際需求。技術(shù)人員創(chuàng)新理念，大膽嘗試，升級(jí)技術(shù)，探索形成了《大慶特色致密油體積壓裂2.0工藝技術(shù)》。他們采用小間距切割設(shè)計(jì)，研發(fā)了低配比減阻、高配比攜砂一體化滑溜水配方體系，采用全小粒徑石英砂組合+高強(qiáng)度加砂支撐，把致密油II類層“打”得更碎，讓原油無處藏身。今年，在致密油水平井上試驗(yàn)了28口井，單井平均日產(chǎn)油32.4噸，較去年提高了19.1%。此工藝的推廣應(yīng)用，確保了致密油全年建成產(chǎn)能40萬噸目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

《三類油層壓驅(qū)提高采收率技術(shù)研究》是技術(shù)人員針對(duì)大慶油田長垣三類油層，開出的一劑“壓裂、驅(qū)油、增能”三合一壓驅(qū)藥方，就像是用高壓槍在地下一邊沖開通道一邊注入“洗油劑”，讓加壓的“洗油劑”直抵油層“洗”出原油。壓驅(qū)工藝技術(shù)是一種壓裂輔助化學(xué)驅(qū)新的油田開發(fā)模式，階段提高采收率10.6-11.9個(gè)百分點(diǎn)，盤活了更多儲(chǔ)量空間。

今年，技術(shù)人員創(chuàng)新實(shí)施了“縫網(wǎng)+壓驅(qū)”的致密儲(chǔ)層低成本改造新模式，助力新建產(chǎn)能區(qū)塊規(guī)模經(jīng)濟(jì)建產(chǎn)。他們?cè)诓捎臀鍙S高13區(qū)塊開發(fā)扶楊油層新區(qū)塊開展探索試驗(yàn)，共施工154口井，目前單井平均日產(chǎn)油2.5噸，與縫網(wǎng)壓裂整體投產(chǎn)相比，單井措施成本下降45%以上。

特種作業(yè)技術(shù)直擊致密油、頁巖油

油田開發(fā)難度不斷升級(jí)，井下作業(yè)分公司技術(shù)人員挖潛剩余油的技術(shù)手段也在不斷升級(jí)。工程地質(zhì)技術(shù)大隊(duì)連續(xù)油管技術(shù)室副主任劉巖說，連續(xù)油管施工安全、環(huán)保、高效，近幾年大力攻關(guān)連續(xù)油管技術(shù)，打造新時(shí)期增儲(chǔ)上產(chǎn)新利器。

分公司聚焦油田外圍難采儲(chǔ)量動(dòng)用難題，將連續(xù)油管技術(shù)拓展應(yīng)用到致密油、頁巖油等多個(gè)壓裂業(yè)務(wù)領(lǐng)域。技術(shù)人員大力試驗(yàn)推廣連續(xù)油管直井縫網(wǎng)壓裂技術(shù)、致密油水平井連續(xù)油管密切割體積壓裂技術(shù)，初步形成了頁巖油連續(xù)油管環(huán)空壓裂工藝，助力外圍難采儲(chǔ)量新井快速上產(chǎn)。施工中創(chuàng)造了單井最大壓裂規(guī)模砂量3406立方米，液量30119立方米，創(chuàng)造了單趟管柱壓裂42段、切割壓裂118段、最大施工排量每分鐘16.5立方米等國內(nèi)施工紀(jì)錄。

技術(shù)人員充分利用連續(xù)油管帶壓、快速、環(huán)保的技術(shù)優(yōu)勢，在頁巖油勘探開發(fā)中集成應(yīng)用了以連續(xù)油管壓前通洗井、輸送射孔，壓中沖砂解堵、通井、打撈，壓后鉆塞、氣舉7項(xiàng)技術(shù)為核心的流水線高效作業(yè)模式，目前已成功實(shí)施76井次，最大作業(yè)深度達(dá)到5175米，進(jìn)入水平段最長2425米，創(chuàng)造了大慶油田連續(xù)油管超深水平井作業(yè)深度、水平段長度新紀(jì)錄。該技術(shù)已成為處理疑難復(fù)雜問題不可替代的手段，保障頁巖油重點(diǎn)區(qū)塊、重點(diǎn)井壓裂順利實(shí)施。

井下作業(yè)分公司順利完成了集團(tuán)公司重大科研專項(xiàng)《連續(xù)管作業(yè)技術(shù)專項(xiàng)推廣（二期）》驗(yàn)收。此技術(shù)由分公司牽頭，攻關(guān)形成了6項(xiàng)快速作業(yè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了不動(dòng)管柱精準(zhǔn)外科手術(shù)，為后續(xù)油田全面規(guī)模推廣和常規(guī)維護(hù)性作業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)探索了道路、積累了經(jīng)驗(yàn)。

修井技術(shù)主攻套損疑難“絕癥井”

油水井生病也像人一樣，有時(shí)“頭疼腦熱”，有時(shí)會(huì)患疑難雜癥，作為大慶油田的“油井醫(yī)生”，井下作業(yè)分公司不斷升級(jí)修井技術(shù)，攻克技術(shù)瓶頸。

今年，針對(duì)油田套損形勢和技術(shù)需求，技術(shù)人員堅(jiān)定“自主攻關(guān)”和“聯(lián)合研發(fā)”并重，設(shè)置專項(xiàng)攻關(guān)課題，充分發(fā)揮技術(shù)專家?guī)ь^引領(lǐng)作用，集中修井技術(shù)資源，多點(diǎn)突擊、同步攻關(guān)，取得了顯著效果。

針對(duì)套損區(qū)疑難井打通道治理難題，技術(shù)人員進(jìn)行“專家會(huì)診”，攻關(guān)形成了逐級(jí)沖脹磨銑技術(shù)、恒定鉆壓扶正磨銑技術(shù)、水力噴射打通道技術(shù)、液壓大角度磨銑技術(shù)等3項(xiàng)檢測技術(shù)和5項(xiàng)治理技術(shù)，治理能力不斷提升?！斑@項(xiàng)綜合治理技術(shù)就是一劑良方，能救活很多之前修不了的‘絕癥井’，為油田恢復(fù)產(chǎn)能提供了技術(shù)保障?！惫こ痰刭|(zhì)技術(shù)大隊(duì)修井二室主任馬圣凱說。

在解決油田管外冒和應(yīng)急處置井等急難險(xiǎn)重問題上，井下作業(yè)分公司共治理各類氣井和隱患井39口，安全施工率和成功率均達(dá)到100%，有力保障了大慶油田的安全環(huán)保和正常生產(chǎn)。

手握科技利器，更要做好服務(wù)。為了更好地服務(wù)油田和國內(nèi)外市場對(duì)井下技術(shù)的個(gè)性化需求，井下作業(yè)分公司對(duì)整體工藝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)化、系列化梳理，編制成技術(shù)系列宣傳手冊(cè)，有針對(duì)性地推介技術(shù)，以及個(gè)性化設(shè)計(jì)、個(gè)性化施工，充分利用高效技術(shù)破解油田內(nèi)外勘探開發(fā)難題。

“井下鐵軍”不只會(huì)打施工硬仗，更會(huì)打科技硬仗。他們實(shí)施“1326”科技發(fā)展戰(zhàn)略，以“創(chuàng)新增強(qiáng)動(dòng)力、科技引領(lǐng)發(fā)展”為理念，篤行“三件大事”，以過硬的技術(shù)本領(lǐng)，嚴(yán)實(shí)的工作作風(fēng)，挑戰(zhàn)石油勘探開發(fā)極限，為高質(zhì)量服務(wù)油田振興發(fā)展貢獻(xiàn)井下力量。