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李?尤?杜昱亮?茍?源

近年來，中國石化西南石油工程公司井下作業(yè)分公司踐行“數(shù)智化讓生產(chǎn)更安全裝備更健康”發(fā)展理念，持續(xù)探索“數(shù)智化”賦能高質(zhì)量發(fā)展新路徑，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，全力推進(jìn)“數(shù)智化”對井下作業(yè)各專業(yè)的升級改造，推行綠電設(shè)備替代、提升智能化裝備水平，成效顯著。

“數(shù)智化”賦能帶壓作業(yè)  首秀成績驚艷四座

今年，該公司帶壓作業(yè)隊提升“數(shù)智化水平”，用自動化數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)配合行業(yè)領(lǐng)先的帶壓作業(yè)設(shè)備，正式開啟帶壓作業(yè)全鏈條數(shù)智化生產(chǎn)模式的新路子，實現(xiàn)了從“軟件”到“硬件”的全面武裝。作為中國石化首臺國產(chǎn)智能集成化氣井帶壓作業(yè)機，DYJ120-105DD型帶壓作業(yè)機不僅擁有先進(jìn)的防噴器互鎖、接箍實時監(jiān)測、卡瓦關(guān)閉異常報警、一鍵關(guān)井控制等系統(tǒng)，還能實時采集并顯示帶壓作業(yè)主機上的各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以有效監(jiān)測管柱低速和高速起下情況以及井內(nèi)情況，實現(xiàn)了精簡作業(yè)人員、保障本質(zhì)安全和提升施工效率“三位一體”的數(shù)智化生產(chǎn)模式優(yōu)化。在江沙33-67HF井，該智能集成化氣井帶壓作業(yè)機在四川盆地成功完成首秀，最終該井日產(chǎn)氣量增加50%，產(chǎn)能提升效果顯著。

帶壓作業(yè)機操作臺

“數(shù)智化”賦能壓裂施工  低碳節(jié)能成效顯著

在川南工區(qū)永頁49平臺壓裂施工現(xiàn)場，1名員工正拿著平板不斷輸入數(shù)據(jù)，通過壓裂液自動供儲系統(tǒng)對18組液罐進(jìn)行控制，這項工作原本需要4個人才能完成，隨著該系統(tǒng)的應(yīng)用，現(xiàn)場施工人數(shù)得到有效降低。壓裂液自動供儲系統(tǒng)、自動砂罐、連續(xù)配酸車、液添裝置先后完成研發(fā)，并在永頁4-2井、東頁深2井、潼深17井等井投入現(xiàn)場應(yīng)用，打造了更加智能的壓裂現(xiàn)場，在提升施工質(zhì)量效率的同時，有效提高了作業(yè)操作的安全系數(shù)。

圖為井下作業(yè)分公司科研人員做實驗場景（茍源 攝）

智能化的升級改造也為現(xiàn)場作業(yè)綠色發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，該公司純電驅(qū)壓裂施工隊伍配置了全套純電驅(qū)壓裂施工設(shè)備，實現(xiàn)了壓裂施工從傳統(tǒng)油驅(qū)到新型綠電驅(qū)動的轉(zhuǎn)型升級。配合壓裂機組能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)智能化管理，高效釋放電驅(qū)裝備潛能，僅在威頁27平臺，總共節(jié)約19萬度電，電驅(qū)壓裂撬輸出功率提高50%，能源消耗降低29%，現(xiàn)場人員減少40%，噪聲降低30%，占地面積減少23%，整體運行效率提高98%。“一鍵聯(lián)動”的作業(yè)方式讓頁巖氣壓裂施工進(jìn)入了低碳排放、低噪作業(yè)的“數(shù)智化”時代。

電動泵作業(yè)現(xiàn)場

“數(shù)智化”賦能科研工作  科研創(chuàng)新成果豐碩

近年來，該公司先后引進(jìn)了管柱力學(xué)分析軟件wellcat和wellwhiz，連續(xù)油管受理模擬軟件CerberusCTES等軟件工具，并自主研發(fā)了1套管柱力學(xué)校核軟件。通過“外部引進(jìn)+自主研發(fā)”模式，該公司具備了強大的數(shù)據(jù)分析和智能化運算能力，精準(zhǔn)高效進(jìn)行油藏數(shù)據(jù)整合，構(gòu)建多維油藏模型，實現(xiàn)開發(fā)方案的最優(yōu)解，為科研工作提供了“點穴式”預(yù)測和決策支持。

新32井帶壓作業(yè)現(xiàn)場

截至目前，該公司承擔(dān)60余項各類科研項目，包括13項集團公司級重點科技攻關(guān)項目，獲59項上級科技獎勵，其中省部級8項、工程公司級17項。在良好的科研氛圍中，涌現(xiàn)出多項優(yōu)質(zhì)科研產(chǎn)品及工藝技術(shù)。致密氣前置液氮氣懸浮砂改造技術(shù)、180毫米大通徑管匯直連井口工藝和連油分段及繩結(jié)暫堵施工工藝取得突出績效；自主研發(fā)的高溫高壓密封件匹配APR工具助力“深地工程”仁探1井施工順利完成；自有蜀星全可溶橋塞、安全替液閥持續(xù)推動生產(chǎn)降本增效；自主研發(fā)的直徑108毫米測試封隔器，填補了國內(nèi)外超高溫、超高壓差小尺寸測試封隔器空白。聚合物稠化劑、全新安全替液閥等開發(fā)利器，超高壓地面控制系統(tǒng)自動化技術(shù)、須二氣藏難動用儲量體積壓裂井二次完井關(guān)鍵技術(shù)等研究，持續(xù)為“科研池”注入能量，進(jìn)一步提升了“深地工程”勘探開發(fā)的戰(zhàn)斗力。