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通訊員?王?玉?鄒欣欣

分層注水是油田高含水開發階段解決層間和平面矛盾，充分開發中低滲透儲集層，減少無效水循環，實現剩余油挖潛的重要手段。但是在測調過程中，常規注入井需要反復起下測試工具，調配難度大、測調效率低。為此，中國石油大慶油田采油五廠技術人員積極開展相關技術攻關，電控注水技術應運而生。

電控注水技術可實現無線遠程數據雙向傳輸，通過終控上位機軟件遠程調測每一層的注入狀況，進一步提高注入效果。目前，該技術已在130口井上應用，注水合格率較常規提高20%，測調效率提高7倍以上，人員及設備投入得到進一步縮減。

電控注水技術的核心是井下智能配水器。為了給注水井安裝“智能大腦”，該廠的技術人員將計算機網絡通信技術、智能控制技術與油田注水開發技術相結合，與生產廠家合作，研發出井下智能配水器。以“流量+壓力”雙向編碼傳輸，替換了傳統的壓力編碼傳輸，進一步提高了注水量的測試調節精度。

經過多年研發，如今的電控注水技術已經具備多種自動化控制功能。自動程控技術，實現了注入水量智能調節、恒量注入，注水合格狀態長期連續保持；自動巡檢技術，實現了單井生產狀態無需人員干預的智能巡檢；自動測壓技術，實現了分層靜壓測試，為油田開發提供詳實的數據支持；自動報表技術，實現與生產系統無縫銜接；自動校準技術，通過在井口安裝高壓流量自控儀，實現無線遠程自動比對校準。

目前，電控注水技術還處于前期推廣階段，但其帶來的便捷與高效令人贊嘆。常規水井調整注水量需要上井作業，測試調配需要4人花3天時間才能完成，不僅耗時耗力，特殊井的測調成功率還比較低。應用電控注水技術后，在電腦上遠程配水調節，一名員工兩個小時就能解決問題，測調效率大幅提高。

    “我們廠的X10-1-B3221井組單層產液量低、含水差異小、分層調整難度大，單純依靠常規水井端調整，很難達到理想采油效果。應用電控注水技術后，日提水55立方米，中心油井日降液9噸，單井日增油0.66噸，含水下降了9.9%，連通油井日增液35噸，井組日增油2.1噸。”該廠工藝研究所工藝室主任滕海濱舉例說。