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通訊員?吳?平?趙朝文

中國石油西南油氣田重慶氣礦針對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，取得了顯著成效。

2014年，該礦科研技術(shù)人員龍儼麗在了解到川東地區(qū)有604座含硫天然氣場(chǎng)站放空系統(tǒng)存在點(diǎn)火系統(tǒng)故障、火炬安全距離不夠、點(diǎn)火裝置常采用“長明火”等問題之后，愛鉆研的她和科研團(tuán)隊(duì)成員就研發(fā)了一套“升降式智能點(diǎn)火系統(tǒng)”，該裝置實(shí)現(xiàn)了微流量自動(dòng)監(jiān)測(cè)智能點(diǎn)火，消除了“長明火”，大幅度降低碳排放，實(shí)現(xiàn)甲烷零排放。該礦獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)，形成論文2篇。截至2022年7月，該礦已在川東地區(qū)的大竹站等29個(gè)含硫天然氣場(chǎng)站推廣應(yīng)用。

2020年以來，重慶氣礦現(xiàn)有脫水裝置48套均采用三甘醇脫水工藝，由于上游天然氣成分復(fù)雜，三甘醇吸收了大量其他雜質(zhì)，再生運(yùn)行過程中尾氣在灼燒爐中燃燒不充分，從而導(dǎo)致惡臭氣體揮發(fā)至空氣中影響大氣環(huán)境質(zhì)量。面對(duì)這個(gè)現(xiàn)狀，該礦在開州采輸氣作業(yè)區(qū)提出“冷凝預(yù)處理+進(jìn)氣結(jié)構(gòu)改變”的技術(shù)方案，優(yōu)化調(diào)整整個(gè)工藝流程，改進(jìn)底部燃燒裝置，形成了一套有效的三甘醇脫水裝置灼燒爐底部進(jìn)風(fēng)技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)尾氣充分燃燒，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)硫化氫含量為零，每年每套裝置節(jié)約燃料氣約8萬立方米。

此項(xiàng)科研攻關(guān)項(xiàng)目大幅降低生產(chǎn)場(chǎng)站惡臭濃度，實(shí)現(xiàn)了天然氣場(chǎng)站綠色低碳環(huán)保發(fā)展目標(biāo)。該技術(shù)成果形成的專業(yè)化文章發(fā)表在國外著名期刊《Journal of Research in Science and Engineering》上。

多年來，該礦累計(jì)評(píng)價(jià)材料、藥劑、開展各類中試試驗(yàn)取得20000余組數(shù)據(jù)，先后為國家示范工程、863項(xiàng)目、中油股份公司項(xiàng)目等20余個(gè)項(xiàng)目提供應(yīng)用技術(shù)支撐。