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2022年年初以來，塔里木分公司緊扣低成本、高質量發展主線，樹牢“業績換市場”理念，積極應對主力市場定額周期壓減、競爭主體多元化等挑戰，系統推進提速降本增效，各項生產運行指標名列前茅，持續領跑西北工區高質量勘探開發。

構建科學運行體系

該公司加強生產異常情況管控力度，制訂完善《生產異常情況安全管理細則》，細化生產異常定義范圍，明確監測、報告、分析、處置等工作程序，層層壓實責任，做到發生異常、立即上報，第一時間統籌集結工區、公司精銳力量，最快速度解決生產異常。

該公司全面推行“十天作業計劃、井隊生產自評估、中完作業周期計劃”等優秀做法，細化分解每月進尺計劃，倒排施工內容計劃表，緊盯關鍵時間節點，及時解決實際困難，確保完成生產任務；1～2月份，設備異常次數同比2021年下降50%。在西北油田分公司對工區9家地區鉆井公司、79支鉆井隊伍的對標評比中，該公司取得26.7%的流動紅旗、38.9%的優質優效隊伍，位列工區各鉆井公司榜首，其中，70172鉆井隊、70730鉆井隊分別獲得一、二月份流動紅旗第一名。

發力特色優勢技術

該公司扎實開展故障復雜治理年行動，強勢推進塔河、順北工區“3+4”技術模板落實落地，進一步規范作業程序，加速優秀施工經驗學習推廣；有效發揮西北工區指揮部專家團隊作用，強化專家引領、抓實協作攻關，破解西北工區長裸眼井壁失穩、石炭系和泥盆系鉆時慢、二疊系井漏、超深井軌跡控制等技術難題20余項；積極探索使用大功率高壓泥漿泵，以及非標6"、5-7/8"、5-1/2"等大水眼鉆具，提高循環排量，提升井筒清潔度和深部井段動力鉆具功率，實現“上部高壓噴射、中下部穩排量”技術目標，切實把創新成果轉化為提速提效動能。1～2月份，該公司施工的TK6143X井，鉆井周期34.65天，刷新中原石油工程公司5500～6000米完鉆井最短周期紀錄；施工的博孜903井，二開刷新區塊同類型井單只鉆頭進尺最多、機械鉆速最快、周期最短3項高指標，提速提效成效顯著。

筑牢安全環保根基

該公司結合地方政府、上級要求和公司實際，以落實崗位責任制、做實現場環境保護工作為重點，修訂完善公司《QHSE管理體系手冊》等全管理規章制度，推動安全管理體系落地落實；深刻吸取永頁10-2HF頁巖氣井“3·6”爆燃事故教訓，迅速舉一反三、加強自查、消除隱患，加強帶壓作業安全管理，確保生產安全；在《“拆搬安”作業風險防控40條》的基礎上，制訂拆搬安作業小程序，提前工具準備、明確安裝流程、制訂安裝標準、分析作業風險，提高“拆搬安”時效，有效管控作業風險；推行井控辦公室、項目部、鉆井隊三級井控管理模式，實施工區月度、項目部半月、井隊每周的三級井控檢查，切實提升現場井控管理水平。2022年年初以來，該公司共開展月度安全管理提升檢查2次、檢查54隊次、查改隱患909項，未發生人身、井控及環保責任事故、事件，安全生產平穩運行。

鍛造硬核裝備保障

該公司立足西北工區超深井鉆探需求，按照“外圍強化、塔河優化”整體思路，加快高壓泥漿泵、高壓管匯等核心裝備升級整合步伐；立足現場崗位人員技能現狀，在持續加大培訓力度的同時，著力以裝備性能提升彌補現場操作水平不足，提高設備自動化、智能化水平；建立裝備管理部考核鉆井隊、鉆井隊考核大班、大班考核班組的“三級”考核體系，明確考核項點，下發督查通報2期，整改設備隱患573項，獎勵優秀做法27個，促進裝備管理逐級落實到位。1～2月份，該公司共升級電動鉆機1套，配套變頻自動化鉆機1套，自動化設備1套，五缸泥漿泵3臺，三缸高壓泥漿泵2臺。公司首套ZJ90/6750DB“一鍵式”高智能化鉆機正式投入使用，施工的順北803X井首次實現順北工區二開“一趟鉆”，單趟進尺3042米，刷新工區高指標3項。