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摘   要：隨著我國科學技術的不斷進步，對抽油機采油技術進行了不斷發展，但是，與發達國家相比較，我國在原油開采技術方面還存在一定的差距。在具體采油的過程中，不管是技術還是管理都會出現各種各樣的問題，這樣就會影響能源行業的發展。為了滿足油氣田企業的發展需求，一定要對抽油機進行充分研究，進行優化采油技術，提高原油開采效率。

關鍵詞：抽油機；故障種類；維護對策

中圖分類號：TE933  文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064(2022)14-0022-03

0.引言

自進入工業時代后，石油能源成為工業發展內的關鍵資源。為實現石油開采質量、開采質量水平的提升，在實際發展期間，需要注意優化抽油機運行設備，全面解決常見故障，這也是核心環節。我國傳統運行設備很難與社會經濟發展契合，無法與石油能源、石油資源應用需求契合。革新抽油機運行設備，能夠滿足我國石油企業發展方向，可高質量完成我國石油企業既定目標與任務。通過深入研究抽油機設備運行期間的故障，在其應用現狀基礎上，剖析存在問題，制定相應的改進方案，可為抽油機運行創新提供助力，可助力我國石油產業的發展，突破傳統局限。

1.抽油機運行設備的基本介紹

作為我國油田開采內的關鍵設備，抽油機運行設備可實現石油開采效率、開采質量的提升，最大化利用石油資源，將石油開采資源最大化利用。一般情況下，抽機械構件包括：抽油泵、主系統、抽油桿，借助驅動裝置支持，其動力能夠啟動帶動減速箱，促進皮帶運行，提升石油資源運輸效率、挖掘質量。經過皮帶傳輸及內部處理后，能夠傳遞動能，緩解石油資源后續銜接，借助防護運動裝置支持實施穩定運動、垂直運動，切實滿足系統所需，保障運行穩定。借助抽油泵的作用，可提升石油液體傳輸效率，盡可能地傳輸到輸油管道內，協助石油企業提升開采效果，實現高效化與自動化開采。抽油機運行，石油開采期間，“沖程作業”會導致運行功率產生波動，原油運輸中，沖程裝置或電動機輔助負荷較大。沖程范圍內的裝置承載負荷數值較小，在上沖程作業、下沖程作業中，工作負荷及功率有較大的的差異，且比較明顯，屬于明顯的“波動性”變化趨勢^[1]。抽油機采油作業期間，設備運行需要企業提供相應的儲能裝置，調整上沖程作業負荷、下沖程作業負荷之間的差異，為抽油機設備的穩定運行奠定基礎。在信息化背景下，抽油機運行設備更新迭代較快，引入了很多先進的技術，間歇運行設備、不停機間歇運行設備發展較為迅速，促進了我國抽油機設備升級，完善了我國抽油機運行設備改進。實際石油采集內可見較多故障，會對抽油機作業效率造成影響，降低抽油機技術使用質量。

2.抽油機常見故障及故障原因

2.1驢頭、工字鋼或支架裂縫

開采原油時，出現開采井基礎下沉、基礎縱向水平高于正常范圍、抽油機安裝不標準、開采井作業施工工藝較差等，會導致抽油機設備出現偏斜會開裂，具體部位為驢頭、工字鋼與支架連接部位，會導致油井負荷產生較大的變化，對采油作業效率、采油作業質量造成影響。

2.2中軸承、尾軸承故障

中軸承與尾軸承產生故障的原因主要包括：一是與設備安裝、設備安裝工藝有密切的關系，安裝游梁式抽油機期間，若游梁式抽油機安裝與設計不契合，未能在規定范圍內，與其他設備剪力差較大，會對軸承、尾軸承造成嚴重影響，阻礙其正常工作。二是未能注重游梁式抽油機維護，工作人員未能有效保養游梁式抽油機。

2.3曲柄銷子故障（退扣故障）

抽油機曲柄裝置主要負責傳導力、轉換力，有著重要作用，出現故障后，采油裝置會停工。影響曲柄銷退扣故障的因素較多，比如：保養及維修不到位、襯套磨損（過度磨損）、曲柄臺肩磨損。按照規定，規范安裝相關部件，增加游梁、曲柄兩者間的剪力差，進而導致曲柄銷退扣出現嚴重故障。

2.4減速箱竄軸現象

減速箱竄軸屬于開采原油期間的常見性故障，導致其出現的原因在于抽油機剪力墻超標、抽油機基礎橫水平失衡，減速箱內部油被污染，導致設備磨損加劇，中間軸運行啃齒，輸入與輸出時運行軸啃齒，抽承損壞等。

減速箱若出現竄軸故障，可能與以下因素有關：第一，減速箱大皮帶輪竄動，竄動周期、抽油機活塞運動規律一致，一般將竄動量設置為15~25mm/次^[2]；第二，減速箱內可聽見過敏險的撞擊聲，減速箱竄軸伴隨著明顯的撞擊聲，值得一提的是，若出現撞擊聲，并不代表減速箱竄軸，可能是減速箱齒輪故障；第三，結合既往維護靜壓，減速箱竄軸多發生在內部高速軸內，低速軸一般不會出現竄軸現象。若未能護理抽油機，未能注重抽油機管理、維護，未能科學安裝抽油機，則會導致減速箱裝置出現各類不同的異?，F象，導致故障發生。

3.抽油機采油常見故障

3.1社會需求難以滿足

石油資源開采期間、石油開發期間，抽油機采油具有顯著的功能，擁有特色的作用，能夠將石油原有開采質量、開采效率提升。開采傳統能源期間，大泵提液應用頻次較高，其功能顯著，作用明顯。隨著我國石油資源開發力度的提升，政府部門加大了技術投入，當前石油開采內，傳統大泵提液技術無法滿足所需。開采初期，石油油井較淺，資源儲量豐富，但隨著開采時間的延長，原油開采階段油井油壓較高，會增加石油開采難度、開采危險系數。石油企業需要提升原油開采率（包括暢通率），選擇0.8毫米的抽油泵實施開采，但開采質量與開采速率較低，無法滿足社會發展所需，無法滿足市場經濟要求。為促進相關行業的協同發展，需要提升石油能源、資源需求量，石油資源日益枯竭、匱乏。傳統抽油機大泵提液技術很難滿足時代發展所需，無法適應石油開采訴求，石油企業需要借助運行設備，才可將石油開采效率與質量、原油開采效率與質量提升。

3.2設備腐蝕故障嚴重

作為石油開采內的核心設備，抽油機雖說具有顯著應用價值，但實際應用伴隨著很多問題，可見明顯的腐蝕性故障，會對抽油機的開采質量、開采效率造成影響。檢查設備結合部位，可見明顯腐蝕。結合實踐、理論能夠得知，發銹的抽油機設備、裝置腐蝕因數為：第一，在開采與開發石油期間，借助井下作業形式，能夠實現資源全面開采與開發，基于“井下注水處理環節”，在水源的影響下，抽油機設備、相關部件、相關裝置會出現腐蝕現象^[3]。第二，我國油田本身地理環境特殊，生態環境獨具特色，環境溫差變化較大，借助抽油機作業，石油企業會受到晝夜溫差影響，設備極易被腐蝕。第三，在特定的石油資源開采中，石油企業多選擇補水酸洗、人工舉升等形式將石油開采效率與開采質量提升。在這類方式影響下，會對油層表面造成不同程度的損壞，在發生故障腐蝕后，會沖擊抽油機機械性能，影響抽油機運行。

4.抽油機采油優化措施

4.1“混相法”處理

混相法技術為我國抽油機開采內的核心技術，是未來發展主要方向，實際應用中混相法技術可將石油開采質量、石油開采效率提升，能夠將傳統開采難點與問題解決，確保石油開采科學、合理。實際應用中，混相法處理技術設定的溫度數值與壓力數值，決定了石油油層特定作用力，在抽油機采集石油時，可分層處理原油，可將石油開采質量、開采效率提升，確保油田原油開采穩定進行。原油資源開采內，大泵提液技術應用效果較差，對比混相法處理技術應用效果差很多。若開采過程中資源匱乏，應用混相法處理技術也可提升原油開采時效性，確保原油優質。比如：混相法技術、大泵提液技術，在使用技術期間，前者的采油率更高，為94.23%，大泵提液技術開采率為40.55%。

4.2復合驅油處理

目前使用最有效的技術為復合驅油技術，該技術在我國石油開采內得到了廣泛應用，應用價值顯著。在實際使用中，復合驅油技術可結合其他技術，在優勢互補前提下，將驅油效率與質量提升，確保石油開采質量，將石油開采質量、效率全面提升。依據既往研究結果表明可得知，在抽油機復合驅油應用期間，聚合物、表面活性劑能夠將抽油機設備、抽油機裝置內的老化故障、腐蝕故障解決，可提升抽油機運行設備性能及效率。除此之外，將空氣驅油技術納入到混合驅油技術內，應用期間，會導致驅油裝置被腐蝕（輕微），通過添加緩蝕劑，可杜絕腐蝕現象，減少生銹發生率。

4.3完善工作機制

就抽油機運行設備運行內的腐蝕故障，企業要結合抽油機腐蝕設備故障的表現、腐蝕原因、腐蝕形成等，將抽油機運行設備的運行機制優化，規范井下作業方式，創新原有開發舉措等。筆者認為可從以下幾點入手：第一，在井下注水處理環節中，石油企業要做好相應的防護，可在水中添加緩蝕劑。第二，依據油田地理環境、生態環境，加強井下保溫處理，在石油開采內強化油井電保溫控制裝置、電伴熱系統的應用，將環境溫度差對抽油機設備的影響降低。第三，針對作業環節內，人工舉升、補水酸洗對抽油機設備的影響，要結合作業環境對設備的影響，鈣化作業方式，規范作業方案，改進作業形式，將設備完好率全面提升。

5.結語

總之，我國石油產業現已進入高速發展期，提升采油效率，保證采油質量，已成為油田企業的首要任務。機械采油作為現階段利用率較高的一種采油方式，為使此種采油方式切實發揮出效能，企業應對抽油機井的日常巡檢管理與維護工作，予以足夠的重視，確保抽油機井能夠平穩運行，進而保證采油作業的順暢進行，不僅油田企業能夠實現長遠發展，各行各業的進步與發展也能得到有力保障。

參考文獻

[1] 張強.油田常用抽油機設備的維修與保養[J].化學工程與裝備, 2022(02):72-73.

[2] 王斌,趙聚豪,焦曉明,等.抽油機節能技術應用和常見故障的分析及應對策略[J].石油石化節能,2022,12(01):37-40+10.

[3] 馬克.抽油機故障種類分析與維護對策[J].設備管理與維修, 2021(24):63-65.