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通訊員 韓曉旭   鄒莉娜

針對以往取換套修井施工中水泥封固段套銑效率低、破巖程度差等問題，大慶油田井下作業分公司創新研制水泥環破擊工具，日前在喇5-氣313井成功應用，實現套銑效率提升3倍以上。

喇5-氣313井是位于喇嘛甸油田的一口置棄氣井，早期為了控制氣井漏氣通道，曾對該井套管外環空部位用水泥進行了全井封固。如今，按方案要求需取出上部400米的套管進行腐蝕程度評價，對其油、表環空進行封固段套銑施工。

在以往施工中，若遇到油層套管在表層內不居中的封固井，采用常規套銑方式極易引起套管切削、鉆具損壞，施工效率相對較低，一旦發生表層磨損，則易造成環境污染，且治理修復難度加劇。

經過反復調研、論證，分公司創新研制水泥破擊工具，在管外套銑施工前，通過管內破擊擴張預套井段，使環空交界面脫離、水泥環形成微裂縫，進而降低管外套銑破巖難度，這種由“單純的套管外磨銑方式”向“套管內、外雙向破巖模式”的轉變，破解了中深部取換套提速提效關鍵制約因素之一，實現了套銑效率由4小時/米提升到1小時/米，較常規途徑提效3倍以上，進一步拓展了技術開發思路和應用領域。

目前，大慶油田新鉆井多數都是油層套管在表層內不居中的封固井，常用到水泥環套銑工具進行施工，水泥環破擊工具的成功研制將大幅提高施工質量和施工效率。未來，分公司將進一步突出科技創新這個重點，聚焦油田開發形勢變化，大力創新發展關鍵核心技術，真正當好服務油田的“特種部隊”。