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通訊員   陳軍肖   欒婷婷

“AI視頻智能巡檢系統檢測到純41X55井口盤根滲漏已遠程停井，純41X63皮帶打滑。”“SCADA PDM-2000系統油井實時數據顯示純17X69桿斷。”“請值班人員立即去現場核實并處理。”......

4月27日8時32分，勝利油田純梁采油廠梁南采油管理區石化通生產群中更新了幾條工作訊息。與此同時梁南采油管理區安全生產指揮中心注采管控崗王萍，拿起了手中的值班電話井然有序地向不同崗位推送報警處置指令。

近年來，隨著油田物聯網技術標準化配套，數字建設、智能提升慢慢演變成深化油藏經營的重要手段。2022年，梁南采油管理區瞄準高質量發展和“智慧”梁南建設總體目標，依托大數據建立智能應用模型，推進數據治理，打造“智能+綠色+極簡+高效”的新型運營模式，建設能復制、可推廣的高效智能化示范管理區。

梁南采油管理區油藏地質條件復雜，高滲低滲并存，層多層薄，開發難度大，部分油井受油藏地質、開發等復雜因素的綜合影響，產能低，供液差，容易造成桿管偏磨，增加躺井的風險。以往針對這些問題都是采用定期調整參數、間開等被動優化方式，效率低、針對性差，還會影響采油效率。

具備“生產數據自動采集、實時工況智能評估、生產參數自動調整”功能的油井智能控參采油系統，有效地解決了管理區進入開發后期存在的油井工況復雜、生產參數不匹配、動態調整不及時、效率低等問題。

“這個系統利用數據挖掘分析和人工智能手段，構建出一套油井生產參數自適應調控算法，為保障油井在最佳工況運行提供了有利條件。”梁南采油管理區副經理陳勇解釋道。

不僅如此，管理區還打造了AI智能管控系統，通過物聯網技術構建視頻智能分析算法，實現要素、泄漏、違章的精準識別，目前管理區AI智能管控系統已部署工裝檢測、盤根漏油、防沖距識別、皮帶打滑等7項智能算法，通過不斷調試完善，智能識別準確率高達90%以上，極大增強了風險防控能力，提高了工作效率，提升了本質化安全水平。

純梁采油廠油藏經營首席專家兼梁南采油管理區經理陳軍肖表示，“智慧”梁南建設是一項系統工程，立足新發展階段，要實現高質量發展必須緊跟時代步伐，加速物聯網數字建設與生產經營的持續融合，為生產經營注入新動能。圍繞落實五項機制，配套相應的信息技術支撐，構建油藏、井筒、地面三維一體化的智能高效運營模式，切實將“智慧”梁南建設有機融入“牢記囑托、再立新功、再創佳績，喜迎二十大”主題行動中。

純梁采油廠梁南采油管理區將持續聚焦油藏主業創效，瞄準高質量發展目標，堅持守正創新，以老一輩石油人為榜樣，大力弘揚石化傳統和優良作風，求真務實，真抓實干，為端好能源飯碗貢獻“梁南力量”。