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亞洲最大陸地采油平臺在吉林油田投產

2022-04-22 13:57:00    來源:能源科技

通訊員 王珊珊 劉利民


近日 ,筆者從吉林油田獲悉,亞洲最大陸地采油平臺——吉林油田新215區塊16號大井叢平臺已經投產。其中,已見油井23口,平均單井日產油1.4噸,其余油井正在排液。


大井叢是吉林油田集成應用系列先進技術,實施節能降耗、降本增效的典范。在2015年,吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產,成為當時“亞洲陸上最大采油平臺”。新投產的16號平臺共有油水井72口井,再次創造亞洲最大陸地采油平臺新紀錄,是吉林油田規模效益開發的又一力舉。


2020年開始,吉林油田便從方案源頭把住降投資、降成本的“雙降”關,一改常規從油藏工程開始的方案設計順序,形成以儲層改造為主線的多專業聯合優化設計流程。16號平臺采取跨專業交互式設計,大井叢集約化布井,由常規小平臺建井向集約化鉆完井、工廠化作業、一體化集中處理的超大平臺建井模式轉變。


老式的布井方式,油井位置分散,東一口西一口,油井基本是直井,井下就是出油點。而大井叢則是把多口井集中建設在一個平臺上,真正形成了油井叢林。由于采用了定向井等技術,平臺占地面積雖小,卻能把周邊很遠地方的油抽過來。該平臺占地面積僅1.85萬平方米,但控制地下含油面積卻達8.0平方公里,地質儲量達300萬噸,土地占控比達1:432,與以往常規分散式單井方式對比,減少了永久征地面積6.79萬平方米。


單井集約化井叢注水井最大井斜達50.03度,而大斜度井測試成功率低,測調成本高。為了實現降本提效,吉林油田以“全生命周期投資成本最優”為原則,攻關完善了新的分層注水工藝技術,16號平臺的16口注水井,采取智能地面分注工藝、遠程智能自動測調技術,配套防噴作業一體化技術,完成1口井測試僅需要10分鐘,與原地面分注對比提效66%,與井下作業對比,減員3/4,測試時間縮短90%。


16號平臺的56口油井還摒棄了傳統的“驢頭”式抽油機舉升方式,完全采用吉林油田自主研發的液壓直驅型抽油機。該類型抽油機重量輕、占地面積小,沖程、沖次可以無級調節,且高效節能。據統計,應用新型液壓抽油機后,日耗電量由以前的120.1千瓦時降至90千瓦時,節能25%。


        實現集約化建產的同時,大井叢也為集團化壓裂技術提供了最佳的用武之地。吉林油田開發的集團壓裂技術已應用7年多,可大規模多井同層同步壓裂,不僅進一步節約了壓裂成本,而且較之常規重復壓裂,可提高單井產量1.6倍以上。吉林油田平均單井日產0.6噸,16號平臺在投產初期,單井日產已是油田平均日產的2.3倍。且通過從項目方案制定、項目實施到投產的全過程多專業一體化管理,區塊采收率保守預測可達到18%,對比原來區塊提高1.8% 。



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