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 特約記者 趙爭春

“現在鼠標輕輕一點，遠在20公里外的油水井數據全部一目了然。”近日，大慶采油八廠第四油礦采油404隊臺九區塊采油工蔣玉林說起隊里新變化，欣喜之情溢于言表。

這是采油八廠技能達人引領群眾性創新創效的一個縮影。

一直以來，采油八廠高度重視群眾性創新創效活動，通過對內組織五小成果評選、對外參加創新方法大賽的“雙輪驅動”，為廣大員工搭建起了自主創新、展示才華的廣闊舞臺，不斷涌現出了創新團體，涌現出了賈福林、張全通、劉洪俊、王志賢、李殷海等為代表的一大批技能專家、油田工匠，為油田高質量發展提供了強有力地技能人才支持。

技術團隊，推進數字化應用

進入新時期，這個廠科學組織信息化技術人員持續加大數字化油田建設的公關。在油田生產上，遵循“站場集中監控、崗位無人值守”的改造原則，以生產操作自動化和優化生產管理流程為手段，積極推進采油隊數字化試點、大中型場站、井間數字化改造，做好“信息化建設”這篇文章，提升工作質量、減輕勞動強度，提高用工效率；在油田保衛上，應用熱成像雷達預警系統，通過有線與無線相結合的方式，利用科技手段提升油田保衛工作效率。

為了推行數字化建設，真正實現生產動態可視化，生產數據處理智能化，生產指揮信息化，該廠從提高生產設備的智能化水平著手，不斷改善基礎設施，提高自動化管理程度。該廠的第一油礦宋一聯合站，數字化建設遵循“站場集中監控、崗位無人值守”的建設原則，新建中心控制室及站內自控安防系統，在提高工作效率，優化勞動組織用工的同時，讓員工遠離了油氣場所，有效避免了存在的安全隱患。建立數字監控平臺一年來，這個站變“人員定時巡檢”為“電子全天巡檢”，實現了主要生產崗位數據自動采集、遠程傳輸和異常報警，崗位用工由65人減少到40人，效率提高38.5%。

“技能達人”實踐“創新方法”

在油田創新方法大賽這個圈子，提起八廠生產保障大隊第二維修班油水罐車司機張全通，知道他是司機的不多，知道他是“大手”的卻不少。在參加創新方法大賽的5年間，他共獲得全國大賽三等獎1項，省賽一等獎2項，二等獎1項，三等獎2項。

張全通從參加工作起就喜歡琢磨小技改、小革新，一路走來成果豐碩，國家專利就申報了15項。他的創新靈感都來自于和他朝夕相處的洗井車。洗井車在修井作業、清洗輸油管網，熱洗油水井時，都必須收放連接管線。而管線為了承受高壓，采用耐高壓的橡膠與多層鋼絲制成十分沉重。每次管線收放時，都需要至少3個人配合才能完成，工效低、存有安全隱患，是困擾油田多年的老大難問題。自從杠上了這個難題，張全通像變了一個人似的，吃飯時候想、走路時候想，有時候突發靈感，他半夜三更也會從床上爬起來。經過700多個日夜攻關，最終完成了折疊式高壓管線自動收放裝置，使原來洗井靠3個人人拉肩扛移動管線，變成了只需一人通過遙控裝置自動收放管線，填補了我國在油田洗井車管線收放自動化方面的空白。

泵修大師，“聽音辨癥”

第四作業區維修班李殷海剛剛獲得 “油田工匠”榮譽稱號。消息傳來，同事們紛紛豎起大拇指說，殷海當選，名副其實。參加工作23年來，李殷海先后取得了國家專利10項，油田公司重大技術革新成果獎11項，創造了維修40000個零部件百分之百合格的驚人紀錄。

從事泵修工作23年來，李殷海練就了一手“聽音辨癥”的絕活。大到機泵停運，小到預警燈誤報警，他有時僅靠“耳聽”，就能迅速找出“病因”，只三兩下調試，“生病”的設備就能很快“痊愈”，無數次在生產現場為設備搶修爭取了時間。在一次例行巡檢中，李殷海發現永四卸油點1#、2#外輸泵聲音不對。他叮囑崗位工人要時刻關注兩臺泵的運行。還沒等他想好解決方案，兩臺泵相繼出現故障。由于該款泵已經停產，沒有配件可以更換，廠家保修人員束手無策。而購買新泵需要20天才能到貨，這可急壞了區里。難題再次交到李殷海手里，他趕到現場，分解泵體、研判工況，做出了問題出在平衡盤軸向間隙的判斷。回到工作室，他采取手工鑿削研磨的方式對受損部件進行維修。經過27個小時不眠不休的緊急搶修，重新又回到工位上的外輸泵發出了悅耳的轟鳴聲。

清潔專家，突破環保瓶頸

新環保法實施以來，清潔化作業已經逐漸成為井下作業的重中之重。作為工藝研究所負責井下作業的機采管理員，王志賢敏銳地發現，打造綠色井場、助力清潔生產將是油田井下作業未來的發展方向。

針對井下作業油污對環境的污染問題，王志賢查閱了上百萬字的國內外文獻和專利資料，邊設計、邊修改、邊實踐，連續一年多，一身油一身水地泡在作業現場進行技術攻關，最終設計出了第一代抽油桿刮蠟器。投入使用后，現場操作人員反映，這款刮蠟器存在裝置較高，施工極為不便的問題。面對一線員工“打臉”的反饋，是放棄革新回到老路上，還是推倒重來繼續革新下去，王志賢毫不猶豫的選擇了后者。在之后的2個月里，他單位現場兩邊跑，經過不斷優化，將導向機構由直立變為水平，降低了裝置的高度同時，增加蒸汽清洗和負吸回收功能，形成了第二代抽油桿刮蠟器。新型刮蠟器通過機械刮蠟和蒸汽相結合的方式，實現了刮蠟、清洗、回收一體化操作，有效避免了油污落地造成環境污染的隱患，讓當初說不的作業工們對他豎起了大拇指。參加工作20多年來，王志賢先后完成各類科技成果72項，其中有21項成果被國家專利局授權發明專利、實用新型專利，他本人也被集團公司授予工程技術“百隊千人”先進個人榮譽稱號。