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近日，大慶油田采油五廠第二作業區員工通過生產管控平臺，實時上報杏104斜P3911井故障停機隱患排查情況。全過程、可視化的流程記錄，使問題隱患一目了然。采油五廠信息化技術人員說“這是五廠探索信息化、數智化建設驅動本質安全的一個縮影。目前，全廠整個油區安全信息化已實現全覆蓋。”

采油五廠管轄油區面積大，油井分布廣，自然環境惡劣，部分主力作業區屬于油田外圍。2024年以來，該廠深入推進數智化轉型升級與企業安全發展相融合，以“智”促“治”，為安全生產插上了“智慧翅膀”。

跟蹤全透明 隱患現“云”端

近年來，采油五廠健全事故隱患排查及治理機制，依托生產管控平臺，先后完成開發動態、生產總況、采油管理、注入管理等6大類98項業務功能，現場問題信息通過生產管控平臺實時推送，安全環保情況實時監控，油水井生產情況一清二楚，全天候、全過程、高頻率感知生產細微變化。該廠可以通過電腦或手機客戶端登錄平臺進行操作，隨時隨地上報安全隱患查找和治理情況，減少了相關人員對安全隱患進行跟蹤、統計和處理的時間，有效提高了勞動效率。

“安全隱患數據的信息化處理，讓我們系統了解全廠的安全隱患分布情況。相較于以前各單位的分散處理，現在更具系統性，便于全過程、透明化跟蹤，還可以舉一反三，進一步分析梳理問題根源，為安全生產提供更有力的參考依據。”該廠油田管理部副主任孫文劍介紹道。目前，該廠單井故障處理效率提高10%，機采井時率同比增加2.85%，全面提升了基層安全智能化管理水平。

生產管控平臺的推廣應用，充分發揮了員工參與安全監督管理的主觀能動性，實現管理模式由全員參與向全員負責轉變，營造了“居安思危、思則有備、有備無患”的安全文化氛圍。

巡檢智能化 遠程防違章

8月20日，在該廠第七作業區注采704班，一臺高約1米、灰白相間、帶有4個輪子的機器人正沿著巡檢路線緩緩移動，不時停下來對著設備儀表進行拍攝。這是該廠在推行數字化管理、無人值守站建設后，應用智能巡檢機器人開展站庫巡檢工作的場景。

第七作業區生產副經理趙露介紹說“目前，我們注采704班有員工16人，分為5個巡檢班組，每兩個小時進行一次人工巡檢，勞動強度較大。”

副班長蔡月生說，與傳統人工巡檢相比，智能巡檢機器人的應用，一方面解決了人工巡檢工作強度大、人員短缺的矛盾，另一方面突破了可燃氣、硫化氫等氣體泄漏難發現，機械儀器儀表數據無法及時錄取，視頻監控有盲點以及夜間巡檢視野小等難題。通過智能巡檢平臺，工作人員可以實時掌握現場巡查狀況，并根據需求隨時指派智能巡檢機器人到指定地點巡檢。

自今年2月份智能巡檢機器人正式應用以來，該廠已遠程監管各類安全點位395個，及時發現問題、糾正問題，有效避免了事故的發生。

革新競賽化 管理提效率

“自從應用斷電信號傳感器后，數字化設備在線率由95%提升到99%，實現了對盜油不法行為的精準打擊。”該廠第六作業區生產副經理徐萬通介紹說。

為提高數字化運維效率，該廠舉辦了數字化勞動競賽，設置無人機操控、數字化應用大賽等比賽項目，發動全員參與革新，形成了“專家+群眾”數字化安全管理新模式，解決了人工啟停、電纜破壞等安全問題23項，使數字化真正建起來、用起來。上線率、設備在線率、數據符合率分別由初期的87.74%、68.35%、75.39%提高至目前的96.37%、94.97%、96.13%。

據了解，該廠還將在現有功能的基礎上，利用作業區生產管控平臺實現視頻監控聯動、監督檢查記錄等功能，充分利用科技手段，讓安全管理工作更精準、更智能。

惟新者進，惟變者強。該廠以數智化轉型升級推動本質安全上水平，轉變了安全生產管理方式，提升了安全管理效能，為高質量發展注入了新動能。